我国作为电机生产大国，再行生产是工业做强的一个重要环节，而电机再行生产的节能减排意义根本性。专家日前分析指出，我国电机再行生产市场潜力极大，节约能源效果显著，将沦为我国再行生产的一个最重要领域。　　市场潜力极大　　我国电机再行生产市场潜力极大。

资料表明，我国电机保有量大约17亿千瓦，年耗电量大约3万亿千瓦时，电机耗电量占到中国电力消费的64%，工业用电的75%。　　从电机在用功率来看，目前中国电机用量仅次于的机械设备为泵、压缩机和风机，这三类设备的电机用量占到电机总用量的74.2%。　　从电机在用台数看，目前我国电机用量仅次于的机械设备为泵、传输装置、风机、压缩机和搅拌机等设备，其用量占到电机总在用台数的76.3%。其中用作各类泵的电机占到电机总在用台数的50.2%。

　　电机耗电量大。多达，2014年，我国电机系统总耗电量约35356亿千瓦时，占到社会总用电量的64%。其中，工业系统电机总用电量为28727亿千瓦时，占到工业系统总用电量的71.9%。　　电机系统运营效率较低。

我国电机系统运营效率总体偏高、能耗较高，与国际先进设备水平比起要较低20%~30%。机组本身效率比发达国家平均值较低3~5个百分点。

　　浪费相当严重。我国不少用户在设备的选型上考虑到并自由选择安全系数稍大，一般所取10%~15%的裕量。因此，大马拉小车现象相当严重，长年较低负荷运营，造成了很大的浪费。业界普遍认为，陈旧电机有50%的节约能源潜力，工业节约能源必需从提升电机的效能转行。

　　电机再行生产效益突显　　电机再行生产可有效地提高效率。再行生产高效电机与普通常规电机比起，综合技术性能与防水等级可获得一定提升，其效率与Y、YKK系列同类产品比起，可提升1-10个百分点。

　　变频电机效益更高。使用再行生产变频调压运营的三相异步电动机，节电亲率低约50%以上。如果有政府有关部门和涉及行业的反对，每年有计划的改建500万～600万千瓦的陈旧风机、水泵，平均值年投放70亿~80亿元，当年可产生必要效益50亿~60亿元，将占到投资总额的70%。

　　再行生产紧凑型高效节能环保电机效率提升。再行生产紧凑型高效节能环保电机的效率，与普通电机同类产品比起，平均值效率提升了大约5%左右。按每年生产200万千瓦电机，年运营8000小时，电费为1元/千瓦时计算出来，使用再行生产的同类普通电机每年可节省电费1.7亿元。

　　再行生产变极自排环保节能型电机节电显著。一台双速电机，阻抗为风机，6极时电机功率为1000千瓦，又因风机、水泵类阻抗功率与扭矩的三次方成反比变化，所以在8近于状态下运营时，其功率为420千瓦，如一天三分之一的时间正处于短距离状态，一年可节电量为13.9万千瓦时。　　再行生产高压大功率电机极具推展价值。以一台450千瓦、4近于电机为事例，6kV高压电机的效率为94.0%，而改为功率再行生产成高压大功率电机，效率平均96.3%左右，如长年用于，以一年运营8000小时计算出来，按工业用电价格一年所省的电费就可以再买一台同等规格的电机，其市场推广意义根本性。

　　再行生产铜转子电机效益显著。由国际铜业协会与云南铜业合金钢科技有限公司合作，自2013年，针对老旧电机挑选用量尤为普遍、最有代表性的Y132-47.5kW电机类型，在维持其定子子系统恒定的情况下，新的优化设计了铜转子。　　试验结果表明，替换铜转子后新的电机，其能效水平从原本的IE1提升到IE3，提升了2个能效等级，使陈旧、不节约能源、国家明令出局的电机变成符合国家能效新的拒绝（GB18613-2012规定的2级能效）的高效节约能源电机。　　据介绍，改建后的Y132-47.5kW电机实际工况下的节电率为7.02%，如按年运行时间7200小时计算出来，改建后每台电机年可节电3024kWh，节省电费大约2500元。

　　根据全国电机运营的统计数据，以2010年为事例，如果全国50%的电机通过替换转子的方式来提高电机的效率，按照平均值节电4%计算出来，全国每年可节约电能530亿kWh。同时，由于使用替换转子的方式提高电机能效水平的成本，要大大高于一台全新电机的成本，不仅可获得较好的经济效益，同时可获得较好的社会效益。

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